設備修理是全世界設備管理界長時間的研究課題。設備修理經歷過這樣幾種階段：過后修理、方案修理，目前正逐步走向預知修理。

過后修理是當設備呈現毛病以后，再進行針對問題的修理方法。其缺陷是修理時間和內容無法提早預知，簡單耽擱設備的使用，形成較大的直接丟失。其長處是節(jié)約監(jiān)護費用和人員。

方案修理也可以稱為預防修理。是根據經歷在設備使用到必定周期，并未呈現毛病時，主動進行修理的方法。其缺陷是部分未損壞的零件被提早替換，形成必定的糟蹋。其長處是防止設備突然毛病、減少直接丟失，確保設備正常使用。

預知修理是使用的監(jiān)測手法，對設備進行全面檢測記載，根據檢測結果和科學分析，視設備的具體狀況，確認較合適的修理時機和更合理的修理方案。

與傳統(tǒng)的方案修理相比較，預知修理可提早確認毛病類型和毛病部位，防止了修理的盲目性，克服了方案修理帶來的不必要的經濟丟失。

與傳統(tǒng)的過后修理相比較，預知修理可提早消除或許的毛病，減少因設備突發(fā)毛病而形成的直接經濟丟失。

所以，預知修理是設備修理的發(fā)展趨勢，也是科學、經濟的修理方法。主張各清洗企業(yè)盡早采用預知修理方法，為自己贏得更大效益。

展開預知修理的前提是對泵組運轉狀況進行檢測記載。尤其是檢測儀器記載和PLC、SOC程控監(jiān)測記載。這些量化的數字記載，可以準確地反應泵組重要元件是處于初始磨合期、平穩(wěn)運轉期，仍是終段劣化期，可以為決議計劃提供準確參閱。

對于泵組狀況監(jiān)測，不要以為非常神秘，不要以為出資巨大。對于泵組的狀況監(jiān)測，主要有溫度、振動、空隙、油壓等項目。需求的儀器不多，出資也不大。購置一臺儀器可以監(jiān)測很多臺泵組。儀器的操作也比較簡單。修理人員通過簡單的培訓完全可以勝任。同時，現有泵組通過改造升級，完全可以實現PLC、SOC程序控制，大大提高泵組能力和水平。

PLC、SOC監(jiān)控儀表可以提供準確的、大量的泵組運轉數據，對預知維護非常重要。